利用煤岩分析手段严格监督、控制原料煤。挽回“掺假煤”造成的损失。

“掺假煤”造成的损失表现在两个方面：

一是焦化厂以“好煤”的高价格实际买到的是低价的“差煤”。据不完全统计，每年仅此一项，国内各企业损失数目惊人，少则百万，多则上亿元；

二是“掺假煤”入厂后，配煤中误当典型“好煤”配用，导致焦炭质量大幅波动，不稳定的焦炭质量又带来后续销售价格上的大量损失；因此，严格控制原料煤是大幅降低焦炭成本的关键所在。

具体方法如下：

首先利用快速煤岩分析手段，准确鉴别出煤种“掺混”程度，做出煤质科学评价。

在进厂煤结算上，针对检出的“掺混煤”采用适度罚款方法，约束供煤商，挽回一部分经济损失。同时，针对“质量特差型”混煤，比如：掺褐煤、掺无烟煤、掺焦粉等情况，杜绝入厂；

针对一般性进厂混煤，可根据煤岩分析结果，准确“诊断”其掺入的“煤种”及“比例”，在后续煤种配用中做相应合理调配；

常规指标与煤岩指标结合分析，科学指导煤种采购。

采用煤岩指标与常规指标综合分析的方法，从配煤实际需要出发，采购真正需要的煤种。科学评价煤质；

不一味“迷信”煤分类，可从煤岩角度，根据实际配煤情况，大胆使用某些“非炼焦煤”，大幅降配煤成本；

充分利用煤岩分析手段，监督入炉煤，指导配煤，稳定提高焦炭质量。

利用煤岩反射率分布图，监督日常入炉煤，“轻松”查找生产异常波动原因，有力稳定住焦炭质量。

可从以下两方面着手指导煤种配用，稳定并提高焦炭质量。

预先模拟合成配煤反射率分布图。

从实测入炉煤图上准确查找“缺”、“多”煤种。

  经多个企业间交流，发现真正做到以上几点，其带来的经济效益将十分巨大。

  另经多方了解发现，市场上并不是所有品牌的煤岩分析设备均可满足以上应用。焦化生产来煤批次多，数量大，如想跟上生产，所采购煤岩设备应具有以下四项性能：

除具备基本人工检测功能外，必须具有准确的全自动镜质组反射率检测功能；

设备必须可长时间稳定工作，尽可能不要购买采用高压光电倍增管类转换器的设备；

设备对所检样品粒度要求必须符合国标。有很多煤岩设备采用筛除0.2mm细末等非标做法，所测数据严重误导生产。

煤、焦显微分析功能要全面。包括：煤镜质组反射率检测、煤显微组分定量检测、焦炭光学组织检测、块焦孔隙率全自动检测等；有利于全面指导生产。