1)不升温：开启智能灰挥测试仪后，进入主界，按“开炉”键后，状态栏提示升温，但温度未有变。可能是加温电源的开关未合上，合上电源开关；可能是灰挥测试仪控制器内加温电源的瓷保险烧坏，打开灰挥测试仪控制器，检查是否有短路，排除后更换瓷保险；可能是灰挥测试仪控制器内可控硅损坏，更换可控硅 ；灰挥测试仪控制器与高温炉之间的加温电源电缆因接头处氧化、松动造成烧断，重新连接好灰挥测试仪控制器与高温炉之间的加温电源电缆；高温炉后盖内的接线柱氧化、松动而 打火造成机壳内加温电源电缆烧断，打开高温炉后盖，更换接线柱，重新连接加温电源电缆。煤岩分析

2）按“电源”键无法启动灰挥测试仪，无提示音 ， 无屏幕显示：灰挥测试仪控制器电源未接好，应重新接好电源；灰挥测试仪控制器电源保险烧坏。用万用表的电阻挡检查电源有无短路 ，若无短路现象，则更换保险；电源电压负荷能力差，表现为：启动智能灰分挥发测试仪进行加温后 ，电源电压下降至200V以下。 重新选用良好的电源或者配套使用稳压器，电网电压偏低。使用稳压器稳压到 220V；马弗炉的炉膛破损 ，更换炉膛；硅碳棒老化、损坏；更换硅炭棒。

3）升温速度慢 ：可能是电源电压偏低 ，应使用稳压电源以达到测试要求。可能是炉丝老化，应更换新炉丝。

干燥箱

1)不升温：仪表设定工作温度未调整好。仪表设定工作温度小于于环境温度值时，设备不会工作，请调整好仪表设定工作温度；加热开关未开，请根据需 要的工作温度选择并接通加热开关；电热丝接点接触不良或电热丝断，电热丝接触不良时请旋紧电热丝接点螺母，电热丝断则需更换电热丝；继电器(或接触器)触点接触不良，清洁继电器(或一接触器)的触点。传感器 断路，接通传感器电路；仪表损坏，更换仪表。

2)温度波动过大：环境温度变化过大，改善环境条件，避免环境温度变化过大。供电电压变化过大，采取稳压措施 ；仪表控制迟钝 ，修理或更换仪表。

3）温度均匀度差：鼓风电机不转，排除鼓风电机电器回路故障；试品装载过密，试品应按说明书要求装载，保证热空气在工作室内的正常循环；热空气泄漏，调整门密封条在门槽内的高度至合适位置；出风口调节不当，根据工作温度的高低及试品密度调节。

测硫仪

1)不升温：送样箱电源没有接好，检查后将电源接好 ；保险丝断了，接好保险丝 ；硅碳管断裂，重新更换硅碳管。

2)系统升温太快：热电耦损坏，应更换；升温可控硅损坏，应更换 。用万用表测量高温炉两极电压，即可判断(正常电压为 110V到 220V跳变)。

3)升温速度慢 ：硅碳管老化 ，更换新的硅碳管；电源电压偏低，外接稳压设备，稳定电压。

4)气路系统漏气 ：管路漏气 ：气管破裂或老化 ，应更换并正确连接 ；连接处松动 ，应拧紧；烟尘过滤器密封性差应检查过滤器盖是否拧紧；检查过滤器盖是否装有密封圈 ；检查密封圈与盖是否配合良好且无破损现象 。电解池漏气 ：密封圈的密封效果差 ，应更换 。密封圈干燥 ，需要涂上少量的凡士林。电解 池盖未拧紧，应拧紧。净化管处漏气应检查净化管密封橡胶圈破损，及时更换。净化管破损，应更换。

5）气流量不稳定或流量达不到 1000mldmin： 气路系统漏气 ；气管打折；烟尘过滤器中脱脂棉堵塞 ，需更换 ；气管中有变色硅胶造成堵塞 ；电解液失效．重新配制电解液。

6)测得结果偏低 ：气体流量不够 ，调节气体 流 量计，使气体流量符合要求；载气系统气密性不好， 漏气，检查气密性，并排除故障；刚玉管断裂，更换刚 玉管；裂解炉温度不够；送样不到位；载气通道堵塞， 应及时清理载气通道 ；电解液失效 (Ph<1)，应重新配制电解液。

全自动量热仪

1)点火失败 ：可能是氧弹未充氧或充氧明显不足或未装入试样 ，检查氧弹情况，将以上故障排除。可能是点火丝未装好或氧弹的两根接点火丝的接 线柱被氧化导致的接触不良，用砂布擦去接线柱的 氧化层 ，重新接上点火丝 即可 ；可能是点火丝与试 样接触不好；可能是搅拌器不搅拌或搅拌效果差， 检查搅拌器，清除搅拌器内的杂物 ；可能是试样热值太低 ，试样中加入苯甲酸；可能是外接电源电压出现大的波动，增加稳压器。如以上故障都不是，请厂家修理 。

2)氧弹漏气 ：各部件连接部分由于橡皮圈弹性 不好或部件磨损造成 的接触不严密所至。橡皮圈使用过久会老化，失去弹性，此时需更换。另外 ，有一种出气口接头为尖锥型或椭圆型 ，长期使用 ，会造成磨损，以至接触不良而漏气，此时应送回厂家修理。

3)测定结果不准确 ：称样天平不正常或称量不准确，天平应至少每年请质检部门鉴定一次 ，称量 时也要正确操作 ，避免称量结果不准确 ；热容量标定不准确。应使用合格的苯甲酸，标定热容量时内 筒水温应与测定发热量时的内简水温一致 ；充氧不足或所氧气不符合要求，应该按照要求充足氧气后 再实验或更换符合实验要求的氧气；搅拌器故障或 搅拌速度不均匀。检查搅拌器接线部分是否虚接， 看搅拌桨上得是否合适 ；使用贝克曼温度计未进行 或未能正确的进行毛细孔径和平均分度值的修正。 进行修正；内筒中的水量不能保持一致。