1

传统冷成型：采用环氧树脂等，成型时间约2-6小时/样。

新型冷成型：采用新型粘结剂及固化剂，成型时间约2分钟/样。

2

传统热成型：采用虫胶片等，在加温镶嵌机中镶嵌，时间大约30分钟/样。

新型热成型：采用煤岩专用手持熔样器+简洁加压机械，配合煤岩专用镶嵌粉。成型时间约2-3分钟/样。

3

传统预磨方法：采用不同目数的金刚砂粉末配合预磨机及毛玻璃板，磨制时间长，30分钟/样以上，且易出现划痕、油渍残留等不合格情况。

新型预磨方法：采用一步工序的简易水砂纸预磨法，配合手动或全自动磨抛机，速度快，1-2分钟/样。且样品合格率高。

4

传统抛光方法：采用氧化铬等作为抛光料，抛光时间长且不易清理干净，抛光后必须用超声波清洗机长时间清洗，经常发生样品不合格需多次重复抛光情况，制一个合格样品光片非常不容易。

新型抛光方法：采用煤岩专用纳米级抛光剂，配合手动或全自动磨抛机，速度快，1-2分钟/样。样品合格率高。

5

传统光片清理方法：采用滤纸吸干或吸耳球及电吹风吹干的方法，极易出现污渍残留，导致样品无法检测。

新型光片清理方法：配煤岩光片专用吹扫机，将残留污渍及水分快速吹扫干净。样品合格率高。