TT-D22型  焦炭反应性及反应后强度测定装置

一、产品介绍：

我公司焦炭反应性及反应后强度测定装置是以GB/T4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》为设计依据，分为顶装单炉、底装双炉等多种型号。设备自动化程度高，试验数据稳定，彻底解决了影响焦炭反应性数据准确的关键因素：①动态恒温区够长；②气体流量够准确；③焦球比表面积一致性。

二、产品作用：

焦炭的热反应性和反应后强度是焦炭高温冶金性能的重要指标。反应性好的焦炭能使高炉中上部间接还原，并放出一定的热量，有利于降低焦比。反应性差的焦炭使高炉中下部直接还原过多，并吸取大量的热量，从而导致焦比升高，高炉冶炼成本增加。

焦炭反应后强度指标直接反应该焦炭能否在高炉中下部料柱的巨大压力下仍能起到骨架支撑作用。因而焦炭的热反应性和反应后强度检测试验是检验焦炭质量的重要手段，能为高炉冶炼过程提供重要的生产操作依据。

三、技术特点：

1. 均为z新国标要求的三段式控温，动态恒温区≥300㎜，远优于国标要求的150㎜，数据更稳定。

2. 采用新型保温炉衬，能耗降低30%以上。炉丝为瑞典进口加热丝，寿命可达1000炉以上，满足一年使用无需频繁更换炉丝，炉膛采用三段式，上中下三段均可单独更换从而大幅度降低备件成本。

3. 采用德国西门子PLC（S7-200SMART）控制系统，可靠性高，抗干扰能力强，运行稳定。

4. 耐高温合金钢加工的高耐温合金反应器，使用寿命达到100炉次以上（其他品牌大部分为30-50炉次）。可将设备的消耗品材料降低¼。

5. 气体采用高精度（Horiba）质量流量控制器，高低压均有监测报警，双炉设备具备气体压力不足时自动切换至另一瓶功能。即使在无人值守的前提下，也可保证设备正常运行。

6.试验炉由单只三偶芯电偶测温，实时对加热体和试样上、中、下段温度进行监测。

四、技术参数：

气体流量控制

1.CO2、N2自动切换，流量自动调节。流量及气体切换全自动，二氧化碳加热全自动；

2.气体流量标定：默认标准标定；最大流量：10L/min【CO2】；10L/min【N2】；

3.响应时间：气特性：1-2s；电特性：1s；

4.耐压：1MPa；

温度控制柜

1.控制仪散热方式：风冷（内置智能型风扇），准静音方式；

2.噪音：风冷工作时：约40-45dB   风冷停止时：0dB；

3.温控范围0℃-1200℃，精度0.5级；

4.温度控制全自动，智能模糊PID算法，提高控温精度；

5.使用电压：AC 380V ±10%；   

6.总功率：≤12KW；

7.最高控制温度：1200℃；

8.炉温控制精度：±1℃；

9.控制方式：计算机控制；

10.控制仪外形尺寸：长×宽×高=300×500×600mm；

11.控制仪重量：≤20kg。

高温加热炉

1.炉体材质：304不锈钢；

2.炉体外形尺寸：Φ600mm×850mm；

3.炉衬材质：含锆陶瓷纤维；

4.炉衬尺寸：Φ360mm×Φ160mm×760mm；

5.加热体最高加热温度：1200℃；

6.热电偶: 铑-铂热电偶（S型）;

7.加热炉电源：AC380V ±10%；   

8.总功率：≤12KW；

9.恒温区范围：炉膛保持温度在1100±5℃时，炉膛轴向恒温区≥200mm；

10.升降装置行程：700mm；升降装置承载重量：不小于20kg；

11.炉体总重量：≤180kg。

筛子

圆孔筛: Φ10、 23mm、 25mm。

I型转鼓

1.转速： 20r/min±1r/min；

2.转鼓控制器：总转数 600r，时间30min±1min；

3.鼓体：用外径140mm，厚5mm-6mm无缝钢管加工而成。鼓净长度700mm，鼓盖厚5mm-6mm；

4.实时数字显示；

计算机控制

1.全自动控制；

2.支持用户自编程。特别适用该项目的研究性试验；

3.自诊断功能。对于系统常见故障能自行判断并作出报警并相应出错提示