TT-JD22HA-01双炉底装反应性测定仪

一、产品介绍：

我公司焦炭反应性及反应后强度测定装置是以GB/T4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》为设计依据，分为顶装单炉、底装双炉等多种型号。设备自动化程度高，试验数据稳定，彻底解决了影响焦炭反应性数据准确的关键因素：①态恒温区够长；②气体流量够准确；③焦球比表面积一致性。

本套系统适用于焦炭反应性及反应后强度的测定。

二、产品作用：

焦炭的热反应性和反应后强度是焦炭高温冶金性能的重要指标。反应性好的焦炭能使高炉中上部间接还原，并放出一定的热量，有利于降低焦比。反应性差的焦炭使高炉中下部直接还原过多，并吸取大量的热量，从而导致焦比升高，高炉冶炼成本增加。

焦炭反应后强度指标直接反应该焦炭能否在高炉中下部料柱的巨大压力下仍能起到骨架支撑作用。因而焦炭的热反应性和反应后强度检测试验是检验焦炭质量的重要手段，能为高炉冶炼过程提供重要的生产操作依据。

三、技术特点：

1. 均为z新国标要求的三段式控温，动态恒温区≥300㎜，远优于国标要求的150㎜，数据更稳定。

2. 采用新型保温炉衬，能耗降低30%以上。炉丝为瑞典进口加热丝，寿命可达1000炉以上，满足一年使用无需频繁更换炉丝，炉膛采用三段式，上中下三段均可单独更换从而大幅度降低备件成本。

3. 采用德国西门子PLC（S7-200SMART）控制系统，可靠性高，抗干扰能力强，运行稳定。

4. 耐高温合金钢加工的高耐温合金反应器，使用寿命达到100炉次以上（其他品牌大部分为30-50炉次）。可将设备的消耗品材料降低¼。

5. 气体采用高精度（Horiba）质量流量控制器，高低压均有监测报警，双炉设备具备气体压力不足时自动切换至另一瓶功能。即使在无人值守的前提下，也可保证设备正常运行。

6.试验炉由单只三偶芯电偶测温，实时对加热体和试样上、中、下段温度进行监测。

四、技术参数：

4.1控制仪参数

TT-JD22HA-01双炉底装反应性测定仪，是按照国家标准《GB/T4000-2017焦炭反应性及反应后强度试验方法》为依据设计制造，在此基础上配备自动提取反应器，升降系统。

设备外形尺寸：长×宽×高=1600×850×2200mm

气体流量控制参数：0-10L/min

CO₂气体最大流量：10L/min

N₂气体最大流量：10L/min

流量控制准确度：±2%FS

流量控制线性度：±0.5%FS

流量计耐压：1MPa

气体管路耐压：1MPa

额定电压：AC380V，50Hz

功率调节方式：可控硅调压控温

噪音：风冷工作时约40-45dB

热电偶：Φ12mm×650mm

CO₂加热阀供电：AC220V/50Hz，120W（自动控制）

4.2反应炉参数

炉体为冷轧板喷塑外壳结构。因采用了整体式炉衬，故其物理特性得到有效改善，这使产品一致性得以保证。
    炉膛内嵌高温合金加热丝，竖直均布于炉膛内壁，这种深U型槽结构使电热丝无论冷态还是热态下均不易脱槽，使炉丝寿命得以延长。
    独立研制的专用温度控制电路，使温度控制误差优于国家标准规定值。
    采用模糊PID温度控制算法，能有效抵御外界电磁干扰，使温度控制全程具有极好的稳定性能。

炉体外形尺寸：610mm×610mm×740mm

炉膛尺寸：Φ360mm×Φ160mm×570mm

电功率：单炉满负荷功率6kw，双炉12kw

炉丝：高温合金材料,丝径Φ1.5mm

反应器：内径80mm，高500mm，材质GH44

4.3反应后强度测定仪

I型转鼓：转速20±1.5转/min，试验转数600转

转鼓控制仪尺寸：长×宽×高=320×240×1500mm

额定电压：AC220V/50Hz

额定最大功率：0.2kw

数码显示：实时数字显示

此新品相较于之前的D22来说温度、气体流量控制更稳定，并且带有触摸屏取代传统按钮以及数字表显示，参数设置较以往更方便，也可智能升降。